DL/T 956-2017 标准解读

DL电力标准信息

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑08‑19
1095 字
阅读约 4 分钟

一、标准适用场景与实施阶段

  • 适用业务类型:火力发电厂锅炉、汽轮机、加热器、除氧器及各类汽水管道等热力设备的停备用防锈蚀保护。
  • 实施环节:设备停运前的准备、停运过程中的保护操作、停运期间的维护以及重新启动前的检查。
  • 验收阶段:分为停炉停机保护实施后的初期验收、备用期间的定期巡检核验以及设备重启前的最终验收。

二、现场实操合规规范

保护方法操作工艺与参数阈值执行流程与质控要求
充氮法氮气纯度不低于99.5%,系统维持微正压0.01MPa至0.03MPa。排尽积水后充氮,设置压力报警,每日记录压力变化。
干燥剂法采用硅胶或分子筛,环境相对湿度控制在不高于40%。设备内部放置干燥剂,密封所有人孔与手孔,每周检查干燥剂失效情况。
气相防锈法气相防锈剂浓度达标,温度控制在5摄氏度至40摄氏度。采用雾化或加热挥发方式注入,确保死角覆盖,封闭系统。
湿法保护pH值维持在10.0至10.5,联氨浓度200mg/L至300mg/L。充满除盐水与保护液,定期化验水质,防止空气漏入。

三、成果验收核验标准

  1. 分项核验项目
    • 充氮保护:核验氮气纯度化验单与压力表校验合格证,现场实测系统压力需稳定在0.01MPa至0.03MPa。
    • 干法保护:核验干燥剂布置图及用量计算书,现场使用湿度计测量内部湿度,需不高于40%。
    • 湿法保护:核验保护液配制记录,现场取样化验pH值及联氨浓度,指标需符合阈值。
  2. 整体验收指标
    • 设备内部表面无肉眼可见的浮锈、点蚀或结垢。
    • 所有密封点无泄漏,压力或液位保持稳定。
    • 保护期间的水质或气体化验记录完整,无超标异常。
  3. 标准化验收流程:施工单位自检提交报告,监理单位现场实测实量与资料核查,建设单位组织联合验收并签署热力设备停备用保护验收单。

四、实操常见问题与质控方案

高频违规问题与隐患标准化质控与整改落地方案
充氮压力波动大,存在微漏点导致氮气流失,空气倒吸引发氧腐蚀。采用肥皂水或氦质谱检漏仪对所有法兰与阀门进行气密性排查,加装压力自动补氮装置与低压声光报警系统。
湿法保护期间水质化验频次不足,pH值下降未及时调整,导致酸性腐蚀。强制规定每48小时进行一次水质全分析,建立水质劣化应急预案,配备在线pH计进行实时监控与自动加药。
干燥剂布置不均或用量不足,局部死角湿度超标,产生局部锈蚀。严格按照设备容积计算干燥剂用量并增加15%余量,采用多层托盘均匀布置,并在死角处增设湿度指示卡。
重启前未彻底清除气相防锈剂或干燥剂,导致蒸汽品质恶化或管道堵塞。制定专项清理检查表,重启前采用高压水冲洗或压缩空气吹扫,并经第三方内窥镜检查确认无残留物。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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