DL/T 2746-2024 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：电力系统运维单位、电缆工程承包商、设备制造商、终端安装施工队及监理单位。
• 适用场景：额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆可分离式终端的现场安装作业，涵盖新建、改造、检修三类工程。
• 排除条件：
  1. 非可分离式终端（如整体预制式、热缩式、冷缩式终端）不适用本规程。
  2. 额定电压高于35kV或Um＞40.5kV的电缆终端安装不适用。
  3. 非交联聚乙烯绝缘电缆（如油纸绝缘、乙丙橡胶绝缘）终端安装不适用。
  4. 非电力用途电缆（如通信、控制电缆）终端不适用。

二、核心实操技术要求

• 环境控制：安装环境温度应维持在5℃～40℃区间，相对湿度≤75%，严禁雨雪、沙尘天气露天作业。若环境不达标，必须搭建临时防尘防潮棚并配置温湿度记录仪。
• 电缆处理：
  1. 剥切长度按终端附件说明书精确控制，误差±2mm；主绝缘断面必须平整无毛刺，倒角半径≥2mm。
  2. 半导电层剥离后不得残留，且剥离边缘需平滑过渡，严禁刀痕深入主绝缘。
• 应力锥装配：
  1. 应力锥内孔与电缆主绝缘配合间隙≤0.5mm，推入过程需使用专用工具匀速推进，禁止敲击。
  2. 安装到位后需用游标卡尺测量尾管至应力锥端面距离，符合图纸公差±1mm。
• 接地与密封：
  1. 屏蔽层接地线截面积≥25mm²铜编织带，压接端子抗拉强度≥200N，接触电阻≤50μΩ。
  2. 密封胶圈安装前需涂抹硅脂，压缩率控制在20%～30%，法兰螺栓紧固力矩按厂家标称值±5%执行。
• 验收规范：
  1. 安装完成后进行局部放电测试，放电量≤10pC（1.73U₀下）。
  2. 工频耐压试验：施加2.5U₀（87.5kV）持续5分钟无击穿闪络。
  3. 红外测温：满负荷运行2小时后，终端本体温升≤15K。

三、典型业务场景应用案例

• 案例1：城区配网改造工程
  1. 项目背景：某市老城区10kV电缆入地改造，采用可分离终端连接环网柜。
  2. 落地方式：提前预制电缆头支架，统一剥切模具控制尺寸；采用激光测距仪校准应力锥位置；安装后即刻做局放检测并上传数据至配电自动化平台。
• 案例2：风电场集电线路扩建
  1. 项目背景：35kV风电机组出口电缆接入箱变，户外盐雾环境。
  2. 落地方式：选用防腐型终端附件，安装时加装防污闪伞裙；密封结构增加双道O型圈；验收阶段追加盐密测试（ESDD≤0.05mg/cm²）。
• 案例3：地铁牵引变电站检修
  1. 项目背景：35kV馈线终端老化更换，夜间天窗期作业。
  2. 落地方式：采用模块化预装终端缩短工期；使用防爆照明与绝缘垫保障狭小空间安全；试验数据与历史曲线比对判定合格。

四、实操难点与解决方案

• 难点1：应力锥推入阻力异常

  原因：主绝缘表面污染或润滑不足；解决方案：用无水乙醇清洁绝缘表面，重新均匀涂抹硅脂，改用液压推进工具替代手动操作。

• 难点2：密封胶圈压缩后渗漏

  原因：法兰平面度超差或螺栓紧固顺序错误；解决方案：使用塞尺检测法兰间隙≤0.1mm，按对角线顺序分三次扭矩递增紧固。

• 难点3：局放超标但无可见缺陷

  原因：屏蔽层接地虚接或内部气隙残留；解决方案：拆解检查接地压接点，使用真空注胶工艺排除气泡，复测前静置24小时释放应力。

• 难点4：低温环境下硅脂凝固

  原因：环境温度低于5℃导致润滑失效；解决方案：提前将硅脂及终端组件置于恒温箱（25℃）预热2小时，作业区搭设暖风机保温棚。

• 难点5：多班组交叉作业质量失控

  原因：施工界面不清、验收责任模糊；解决方案：推行“一终端一档案”制度，关键工序设置QC停检点，扫码上传影像与数据，实现全流程可追溯。