DL/T 5756-2017 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆冷缩式终端和接头的安装工程，包括新建、改建、扩建及检修项目
• 实施环节：安装前技术准备与材料检查、现场施工操作、安装后初步功能测试环节
• 验收阶段：安装完成后的现场验收阶段，需在系统投运前执行，依据标准第7章规定完成

二、现场实操合规规范

1. 操作工艺：严格按DL/T 5756-2017第5章执行电缆切割、绝缘剥切、导体压接、绝缘表面清洁及冷缩附件安装步骤
2. 参数阈值：剥切长度误差≤±2mm；绝缘表面圆整度偏差≤0.5mm；导体压接后直流电阻≤0.015Ω；清洁度要求表面无油污灰尘，白手套擦拭无污迹
3. 执行流程：1. 切割电缆至设计位置；2. 剥除绝缘层至规定长度；3. 用无水酒精清洁导体和绝缘表面；4. 套入冷缩附件并均匀释放支撑条，确保收缩到位
4. 质量管控：每步骤使用精度0.01mm游标卡尺测量尺寸，目视检查表面清洁度，实时记录操作数据并留存影像资料，关键节点由质检员复核确认

三、成果验收核验标准

• 分项核验项目：外观完整性、尺寸符合性、工频耐压性能
• 合格判定指标：外观无机械损伤变形污染；尺寸实测值与设计图纸值偏差≤1mm；工频耐压试验42kV持续5min无击穿闪络
• 标准化验收流程：1. 核查安装记录完整性；2. 实施外观和尺寸现场测量；3. 执行工频耐压试验；4. 所有项目合格后由施工监理运行单位签署验收文件

四、实操常见问题与质控方案

1. 高频违规问题：剥切长度超±2mm公差、绝缘表面残留油污灰尘、冷缩附件安装偏移中心线或支撑条释放不完全
2. 质量隐患：尺寸超差导致应力集中引发局部放电；表面污染降低绝缘强度；安装偏移形成绝缘薄弱点增加击穿风险
3. 质控方案：尺寸超差时重新剥切至公差内；污染处用专用清洁剂彻底处理并白手套验证；偏移时拆除附件重新对准中心线安装，确保支撑条完全释放