DL/T 936-2005 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适配业务类型：火力发电厂锅炉、汽轮机、主蒸汽管道、供热管网等热力设备的耐火材料砌筑与保温材料敷设、修复及更换工程。
• 实施环节：涵盖检修前勘察、材料进场检验、基层处理、耐火保温层施工、保护层安装及竣工交付全流程。
• 验收阶段：分为隐蔽工程验收、工序交接验收与竣工整体验收三个关键节点。

二、现场实操合规规范

1. 基层处理：设备表面需除锈至Sa2.5级，清除油污与焊渣。保温钩钉间距严格控制在250mm至300mm之间，焊接牢固度需承受500N拉力不变形。
2. 材料敷设：保温制品拼缝需严密，同层错缝，上下层压缝。硬质制品缝隙不大于5mm，软质制品缝隙不大于3mm。多层保温时，内外层接缝需错开100mm以上。
3. 耐火砌筑：耐火砖砌筑灰浆饱满度须达90%以上，砖缝厚度控制在1.5mm至2mm。膨胀缝预留需符合设计图纸，缝内清理干净并填塞耐火纤维。
4. 参数阈值管控：保温层厚度允许偏差为±5%，且最大不超过20mm。环境温度25℃无风状态下，保温结构外表面温度不得超过50℃。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

问题一：保温层外表面温度超标 原因：保温层厚度不足、拼缝过大导致热桥效应或材料受潮。 质控方案：施工前复核材料导热系数与含水率；施工中采用插针法实时抽测厚度；对法兰、阀门等异形件采用可拆卸保温盒定制敷设，消除热桥。

问题二：耐火材料开裂与脱落 原因：膨胀缝预留不足、灰浆饱满度不够或烘炉升温曲线不合规。 质控方案：严格按设计预留膨胀缝并填塞陶瓷纤维；砌筑时实行三一砌砖法确保灰浆饱满；烘炉阶段必须严格执行升温、恒温、降温曲线，严禁超温急冷。

问题三：金属保护层破损与渗水 原因：搭接方向错误、咬口不紧或未设置防水檐。 质控方案：水平管道保护层纵向接缝布置在侧面下方15°至45°区域；环向接缝顺水搭接，搭接长度不小于50mm；垂直管道每隔3m设置防滑落支撑环，顶部加装防水帽。