DL/T 957-2017 标准解读

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑17
1356 字
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一、标准适用场景与实施阶段

  • 适用业务类型:火力发电厂凝汽器(涵盖铜合金管、钛管、不锈钢管及碳钢管)的化学清洗与防腐成膜作业。
  • 实施环节:新建机组投产前系统清洗、运行机组大修期例行清洗、凝汽器传热端差异常升高或管侧结垢量达到规程阈值时的专项清洗。
  • 验收阶段:清洗及成膜工序终结后的系统恢复前核验、化学监督指标取样检测验收、机组并网启动后的运行效能评估验收。

二、现场实操合规规范

工序阶段操作工艺与参数阈值现场质量管控要求
水冲洗采用除盐水或工业水,冲洗流速严格控制在1.5m/s至2.5m/s之间。监测出水浊度,直至出水清澈且浊度与进水一致,无可见机械杂质。
碱洗脱脂针对油污严重的凝汽器,采用磷酸三钠或碳酸钠溶液,浓度1%至2%,温度50℃至60℃,循环4至6小时。定时检测碱液浓度与pH值,浓度下降超20%时需及时补加药剂。
酸洗除垢铜管选用盐酸或氨基磺酸,浓度4%至8%,温度40℃至50℃;钛管选用氢氟酸或硝酸,常温操作。必须添加专用缓蚀剂。严控酸液温度波动不超过±2℃,每30分钟测定一次酸浓度与铁/铜离子浓度,确保腐蚀速率小于6g/(m²·h)。
漂洗与成膜酸洗后除盐水漂洗至pH值大于5。成膜采用苯并三氮唑或巯基苯并噻唑,浓度0.1%至0.3%,pH值8.5至9.5,温度50℃至60℃,循环8至12小时。成膜期间保持溶液循环均匀,避免局部浓度过低,实时监测成膜剂消耗量并补充。

三、成果验收核验标准

  1. 分项核验指标
    • 除垢率:割管检查或内窥镜探查,视觉除垢率需大于90%,管壁无残留硬质水垢。
    • 腐蚀速率:挂片失重法测定,铜管及碳钢管平均腐蚀速率必须小于6g/(m²·h),钛管小于2g/(m²·h)。
    • 成膜质量:铜管采用硫酸铜点滴试验,点滴液变色时间需大于15秒;或采用氨水熏蒸法,表面无蓝色铜氨络合物生成。
  2. 整体验收流程
    • 无损检测:清洗后进行涡流探伤抽检,抽检比例不低于5%,确认管材无新增穿透性缺陷或严重减薄。
    • 水质化验:系统冲洗排水pH值稳定在6.5至7.5,电导率小于10μS/cm,铁离子及铜离子浓度低于50μg/L。
    • 报告归档:汇总清洗日志、化验单据、挂片分析报告及探伤报告,由电厂化学监督专工与监理方双签确认。

四、实操常见问题与质控方案

高频违规问题与质量隐患标准化质控与整改落地方案
酸洗温度失控导致过腐蚀:加热系统局部过热或测温点失效,导致酸液温度超标,引发管材晶间腐蚀或点蚀。采用多点分布式测温,严禁蒸汽直接加热酸液,必须通过换热器间接加热。发现温度超标立即注入冷水降温并补加缓蚀剂,割管评估损伤程度。
成膜不均匀或膜层脱落:漂洗不彻底导致管壁残留酸液,或成膜剂浓度不足、循环流速过低,致使保护膜疏松易脱落。严格执行漂洗终点pH值与电导率双重达标判定。成膜前进行流速校验,确保管内流速大于0.5m/s。若硫酸铜试验不合格,需重新进行酸洗漂洗并二次成膜。
废液排放环保违规:酸洗废液及成膜废液未经中和处理直接排放,导致pH值或重金属离子超标。配置专用废液处理池,酸洗废液加碱中和至pH值6至9,重金属离子通过絮凝沉淀处理。成膜废液需进行氧化破乳处理,经环保监测达标后方可排入工业废水系统。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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