NB/T 25098-2018 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：压水堆核电厂运行部、维修部、化学监督组及质量保证部门。
• 适用场景：二回路凝结水、给水、蒸汽、疏水及轴封系统日常监督、启停阶段监控、取样分析、异常处置与定期试验。
• 排除条件：不适用一回路冷却剂化学监督、放射性废液处理系统、非压水堆型核电厂及常规火电机组二回路系统。

二、核心实操技术要求

1. 取样规范：取样点位于代表性管路，流速稳定在300-500mL/min，取样管材质为不锈钢，取样前冲洗时间≥3分钟，禁止使用塑料容器盛装碱性水样。
2. 分析频次：凝结水每小时1次，给水每4小时1次，蒸汽每8小时1次；机组启停及负荷变动期间加密至每小时1次。
3. 验收校验：在线仪表每月标定1次，实验室分析同步开展空白试验与加标回收，回收率须控制在95%-105%，数据偏差超限立即复测。

三、典型业务场景应用案例

• 凝汽器微漏工况：在线电导率升至0.25μS/cm，钠离子升至1.2μg/kg。执行流程：立即投运备用凝结水精处理混床，将给水pH调节至9.4，连续监测2小时。指标回落至预警限值内维持运行；突破行动限值按规程降负荷并执行查漏作业。
• 冷态启动阶段：凝结水铁离子超标。执行流程：控制升温速率≤2℃/min，提前投运精处理系统，将铁离子控制在50μg/L以下方可向高压加热器注水。取样数据连续3次达标后，切换至正常运行监督频次。

四、实操难点与解决方案

高频问题：取样管路残留导致电导率假性偏高；在线钠表响应滞后造成预警误判；多机组共用化验室导致样品流转超时。

1. 管路污染控制：采用高压反冲洗程序，每次取样前执行30秒高速冲洗，取样瓶使用酸洗钝化不锈钢容器。
2. 仪表滞后补偿：建立动态基线数据库，将在线钠表数据与实验室离子色谱结果进行滑动平均校准，滞后时间超过15分钟启动备用电极。
3. 流转时效管理：执行取样即送检原则，蒸汽凝结水样品保存时间严格限制在2小时内，超期样品按无效数据处理并重新取样。