LY 1019-1991 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

LY 1019-1991适用于长网成型机的制造与验收环节，涵盖造纸工业中长网纸机设备的设计、生产、安装及调试全过程。该标准适用于新建、改建、扩建或技术改造的长网成型机项目。

• 本标准适用于造纸行业中的长网成型机制造企业、设备供应商及用户单位。
• 实施阶段包括设计、制造、安装、调试、试运行及正式投产等关键环节。
• 验收阶段涵盖出厂前预验收、现场安装后初步验收、试运行阶段验收及最终竣工验收。
• 标准内容适用于国产长网成型机及引进设备的本地化改造与验收。

二、现场实操合规规范

长网成型机的制造与安装需严格按照LY 1019-1991技术条件执行，确保设备性能、安全及工艺要求符合标准。

1. 操作工艺要求
• 长网成型机的制造应依据图纸及工艺文件进行，各部件加工精度需满足设计要求。
• 装配过程中，需按照装配工艺卡进行，确保各运动部件配合间隙、传动系统对中度、轴承安装位置等符合标准。
• 电气控制系统应按GB 50171-2012《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》进行安装与调试。
• 液压系统、润滑系统、气动系统应按设计参数进行压力测试、密封性检查及功能验证。
2. 参数阈值控制
• 网部运行速度应控制在设计范围内的±5%以内。
• 脱水区压榨辊压力应保持在设计值的±10%范围内。
• 网面张力调节应保证网带运行平稳，无明显偏移或跳动。
• 电机驱动功率、转速、电流等参数应符合设备铭牌标示。
3. 执行流程规范
• 设备安装前应完成基础验收，确保地脚螺栓紧固、基础强度达标。
• 安装过程中应分段进行质量检查，包括网部、压榨部、干燥部、卷取部等关键部位。
• 调试阶段应按照试车规程逐步启动设备，观察各系统运行状态。
• 试运行期间应记录设备运行数据，包括振动值、温度、噪音、能耗等。
4. 现场质量管控要求
• 制造单位应建立质量追溯体系，对关键零部件进行批次管理。
• 安装单位应配备专业技术人员，确保安装过程符合工艺要求。
• 现场应设置质量监督岗位，对安装、调试、试运行全过程进行监控。
• 所有操作记录、检测报告、验收文件应归档备查。

三、成果验收核验标准

长网成型机的验收应分项核验与整体验收相结合，确保各项指标符合LY 1019-1991规定。

整体验收应由建设单位组织，邀请相关方参与，形成书面验收报告并签字确认。

四、实操常见问题与质控方案

在长网成型机制造与验收过程中，常出现以下问题，需采取针对性措施予以解决。

1. 网带跑偏现象严重

• 原因分析：网带张力不均、支撑辊安装偏差、导向轮磨损。
• 质控方案：调整张力调节装置，校准支撑辊水平度，更换磨损导向轮。
• 整改落地方案：使用激光测距仪校正辊体位置，重新设定张力值。

2. 传动系统异响

• 原因分析：齿轮啮合不良、轴承损坏、联轴器不对中。
• 质控方案：检查齿轮齿形、更换损坏轴承、调整联轴器同心度。
• 整改落地方案：使用百分表检测联轴器对中误差，修复或更换故障部件。

3. 控制系统误动作

• 原因分析：传感器故障、程序逻辑错误、信号干扰。
• 质控方案：检查传感器工作状态，复核控制程序逻辑，屏蔽电磁干扰源。
• 整改落地方案：更换故障传感器，优化程序逻辑，增加屏蔽措施。

4. 脱水效果不达标

• 原因分析：压榨辊压力不足、网部脱水能力弱、纸料浓度低。
• 质控方案：调整压榨辊压力，优化网部结构，提高纸料浓度。
• 整改落地方案：重新计算脱水参数，改进网部设计，调整浆料配比。

5. 安全防护缺失

• 原因分析：防护罩未安装、急停按钮失效、接地不良。
• 质控方案：补装防护罩，检修急停装置，检查接地系统。
• 整改落地方案：重新安装防护装置，测试急停功能，测量接地电阻。