LY/T 1798-2025 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 常规蒸汽干燥设备、除湿干燥设备、高温干燥设备及联合干燥设备的制造与验收。
• 配套供热系统、通风系统、加湿系统及自动控制系统的集成与调试。

1. 出厂检验阶段：核验设备主体制造精度、焊接质量、防腐涂层及电气安全性能。
2. 现场安装阶段：核验窑体密封性、轨道平整度、传感器安装位置及管路耐压测试。
3. 带载试运行阶段：核验温湿度控制精度、气流分布均匀性及系统连续运行稳定性。

二、现场实操合规规范

• 安装前必须复核土建基础标高与预埋件位置，偏差不得超过±5mm。
• 窑门密封条安装需连续无断点，关门后使用0.05mm塞尺检查，不得插入。
• 电气控制柜线缆必须穿管保护，接地电阻实测值严格控制在4Ω以下。

三、成果验收核验标准

1. 空载运行核验：风机连续运转4小时，轴承温升不超过35℃，无异响与异常振动。
2. 密封性核验：窑体注水或充气保压测试，压降在30分钟内不得超过初始压力的5%。
3. 负载温控核验：设定目标温度80℃，系统达到设定值的时间不超过90分钟，超调量不超过2℃。
4. 安全联锁核验：模拟超温超压缺水及断电故障，系统必须在3秒内触发报警并执行安全停机。

• 施工单位提交竣工图纸、材质证明及自检报告。
• 验收组按标准清单逐项实测实量，记录原始数据并双方签字确认。
• 对不合格项下发整改通知单，复测合格后方可签署整体验收合格证书。

四、实操常见问题与质控方案

• 气流短路隐患：材堆顶部与窑顶间隙过大或未安装顶部导流板，导致热风未经过材堆直接回流。
• 测温失真隐患：温度传感器探头直接接触金属管壁或受太阳直射，导致控制逻辑误判。
• 冷凝水排放不畅：疏水阀选型偏小或排水管未设置存水弯，导致窑内积水及湿度失控。

针对气流短路问题，必须在材堆顶部加装厚度不小于50mm的挡风板，且两侧挡风垂帘需延伸至材堆高度的三分之二处。针对测温失真，传感器必须加装防辐射百叶罩，且安装位置需避开进风口直吹区域。针对冷凝水问题，排水管路必须保持千分之五的顺水坡度，并定期清理疏水阀滤网。所有整改动作需留存影像资料并纳入设备运维档案。