NB/T 10365-2019 标准解读

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑11
1043 字
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一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:具备煤矿瓦斯抽采资质的煤炭企业、地面钻井施工企业及设计院。
  • 适用场景:煤矿采动影响区(包括采空区、卸压区及应力集中区)内新建、改建或扩建的瓦斯抽采地面直井工程的设计与验收。
  • 排除条件:不适用于非采动影响区的煤层气地面开发井、定向水平井、丛式井及废弃矿井瓦斯抽采井的设计。

二、核心实操技术要求

技术模块硬性指标与操作流程验收规范
井位部署井口距采空区边界水平距离不小于50m;避开断层、陷落柱等地质构造带至少30m。提供三维地质模型及井位坐标复核报告。
井身结构一开套管下深必须穿透基岩风化带且进入稳定基岩不少于10m;二开裸眼段或筛管段须精准对接目标卸压裂隙带。测井曲线与固井质量声波检测合格率需达100%。
防腐与密封套管采用N80及以上钢级,螺纹连接处涂抹特种防腐密封脂;井口装置额定工作压力不低于14MPa。井口及套管柱需进行1.5倍工作压力的试压检验,稳压30分钟压降小于0.5MPa。
施工过程必须严格执行“一井一档”制度,钻井液漏失量、岩屑录井数据需实时上传至矿区瓦斯地质信息平台。

三、典型业务场景应用案例

  1. 场景描述:某高瓦斯矿井15号煤层回采工作面推进后,上覆岩层形成“O”型圈裂隙带,需部署地面直井抽采卸压瓦斯。
  2. 标准落地:
    • 依据标准,设计团队将井位布置在采空区走向中部、倾向中上部的裂隙发育区,距回风巷水平距离80m。
    • 井身结构采用“表层套管+生产套管”两级结构,生产套管底部下入至导水裂隙带底部,采用割缝筛管完井。
    • 投产后单井瓦斯抽采浓度稳定在60%以上,日抽采纯量达1.5万立方米,有效解决了上隅角瓦斯超限问题。

四、实操难点与解决方案

高频问题与执行痛点标准化落地对策
采动沉降导致套管剪切变形:岩层移动产生的水平错动易使套管断裂,导致抽采通道失效。在预计的岩层错动带位置,设计采用“大套管内衬小套管”的双层防剪结构,或预留柔性补偿接头,吸收地层形变应力。
井底煤粉堵塞筛管:抽采负压作用下,微小煤粉及岩屑易进入井筒造成筛管缝眼堵塞。严格规范筛管缝宽设计,缝宽应小于目标储层最小粒径的三分之二;同时在井底设计5至10米的沉砂口袋,定期执行反冲洗作业。
多井并网压力失衡:多口直井接入同一集气管网时,因单井压力差异导致低压井抽采停滞。按标准要求,在每口井的井口汇管处加装智能调节阀与孔板流量计,实施单井独立节流控压,确保管网压力动态平衡。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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