NB/T 10718-2021 标准解读
一、标准适用场景与实施阶段
适配业务类型- 煤矿井下及露天煤矿原煤、精煤、洗矸等散状物料的连续动态称重计量。
- 具备煤安认证及防爆要求（Ex d ib I Mb）的皮带输送机称重系统安装与调试。
实施与验收阶段- 安装阶段：托辊组调校、秤架找正、传感器接线及防爆密封处理。
- 调试阶段：零点校准、量程标定、实物校验与动态精度验证。
- 验收阶段：防爆性能核查、计量精度核验、通信协议联调及试运行数据归档。
二、现场实操合规规范
操作工艺与参数阈值- 秤架安装：称重托辊与相邻两组过渡托辊的标高差小于等于0.5mm，皮带槽角变化率小于2度，确保皮带无起拱。
- 传感器布置：载荷传感器受力面需水平，偏载误差控制在满量程1%以内；测速传感器与回程皮带接触力恒定，防滑轮摩擦系数大于0.6。
- 电气防爆：引入装置电缆外径与密封圈内径差值小于等于1mm，隔爆面间隙控制在0.2mm至0.3mm之间，严禁涂抹油漆。
执行流程与质量管控- 空载运行30分钟，进行不少于3次零点累积测试，零点漂移小于满量程0.05%。
- 挂码标定在皮带额定速度下进行，加载量覆盖20%、50%、100%额定流量，各点示值误差满足1.0级精度要求。
- 防爆外壳紧固螺栓必须配备弹簧垫圈，扭矩达到防松要求，接地电阻测试值小于等于2欧姆。
三、成果验收核验标准
分项核验项目| 核验维度 | 核验项目 | 合格判定指标 |
|---|
| 防爆安全 | 外壳防护与接地 | 防护等级IP54及以上，接地电阻小于等于2欧姆 |
| 计量精度 | 实物校验误差 | 动态累积误差在正负1.0%以内 |
| 环境适应 | 温漂与抗干扰 | 温度每变化10度零点变化小于0.05% |
整体验收标准化流程- 资质审查：核验整机矿用产品安全标志证书、防爆合格证及出厂检验报告原件。
- 静态测试：断电检测绝缘电阻，要求本安电路对地绝缘电阻大于等于20兆欧。
- 动态联调：连续进行3次实物链码校验，各次累积量相对误差算术平均值小于0.5%。
- 数据验收：上位机通讯协议符合Modbus RTU标准，数据刷新频率不低于1Hz，历史数据存储周期大于90天。
四、实操常见问题与质控方案
高频违规问题与质量隐患：现场常出现称重托辊与皮带不贴合导致零点不稳，防爆结合面存在锈蚀或异物导致失爆，以及实物校验物料抛洒引发精度验证失效。
标准化质控与整改落地方案- 零点漂移整改：重新拉线找平称重区域，使用塞尺检测托辊间隙，通过增减垫片将相邻托辊高低差调整至0.5mm以内，并清除皮带粘煤。
- 防爆隐患消除：使用无损除锈剂清理隔爆结合面，涂抹204-1防锈油，更换老化失去弹性的密封圈，确保电缆引入处压紧螺母锁紧至电缆无法抽动。
- 校验精度提升：实物校验前进行不少于2小时皮带跑合，校验期间保持皮带恒定带速且流量控制在额定值的40%至80%之间，校验物料全部经过秤区，严禁中途分流或抛洒。