NB/T 10935-2022 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：火力发电厂、工业锅炉系统、化工及冶金配套热力站的新建、改建及扩建除氧器设备。
• 适用场景：额定工作压力不大于6.0MPa的喷雾填料式、旋膜式及真空式除氧器，涵盖设计、制造、检验、试验与验收全周期。
• 排除条件：不适用于核电厂专用除氧设备、移动式压力容器除氧装置及非标定制型实验级微型除氧器。涉及特种设备安全监察的条款需同步执行TSG 21及相关压力容器规范。

二、核心实操技术要求

1. 性能硬性指标：额定负荷下，高压除氧器出水溶解氧含量≤7μg/L，低压除氧器≤15μg/L；排气率控制在0.5%～1.0%区间；负荷波动范围30%～110%时除氧效果不降级。
2. 材料与制造规范：壳体及封头采用Q345R或等效压力容器钢，内件接触介质部位需采用06Cr19Ni10不锈钢或复合板；对接焊缝100%射线或超声检测，角焊缝100%磁粉或渗透检测。
3. 验收与试验流程：水压试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏；性能试验需在连续稳定运行72小时后取样，采用靛蓝二磺酸钠分光光度法或电化学法测定溶解氧；安全阀、压力表、液位计需完成联锁调试并出具校验报告。

执行要点：性能测试必须在设计工况及变工况双条件下进行，单工况数据不作为最终验收依据。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点一：变负荷工况下溶解氧超标。执行痛点在于进汽压力与补水量匹配滞后。对策：按标准配置前馈-反馈复合控制逻辑，蒸汽调节阀响应时间≤2s，增设再沸腾管辅助加热，确保低负荷时水温维持饱和状态。
• 难点二：排气率偏高导致热损失。执行痛点在于排汽阀开度凭经验设定。对策：依据标准限定排气率上限，安装节流孔板与冷凝回收器，排汽管道设置U型水封，定期校验排气流量计，实现定量排放。
• 难点三：内件腐蚀与焊缝开裂。执行痛点在于水质氯离子超标及焊接残余应力。对策：严格执行标准材质条款，进水氯离子控制在≤25mg/L；焊后实施局部热处理消除应力；投运前按标准进行酸洗钝化与成膜保护，运行期每季度进行壁厚超声抽检。
• 难点四：验收数据争议。执行痛点在于取样点位置与化验方法不统一。对策：严格按标准规定在除氧水箱出口母管距液位1/3处设置取样冷却器，水样温度冷却至25℃±2℃后检测，第三方机构需具备CMA资质并采用标准附录规定的比对方法。