NB/T 14025-2017 标准解读

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑11
761 字
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一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:页岩气勘探开发企业、试井施工单位、技术监督与评价机构。
  • 适用场景:页岩气直井、定向井及水平井的产能试井、不稳定试井及试井解释,涵盖钻井完井后的初期测试及开发中后期的动态监测。
  • 排除条件:不适用于常规天然气井、煤层气井及含硫化氢等剧毒高危气体的特殊气井试井作业。

二、核心实操技术要求

  1. 设备与仪表配置:井下压力计精度不低于0.02%FS,分辨率优于0.001MPa;地面数据采集系统采样间隔不得大于1秒,具备断电数据保护功能。
  2. 测试流程规范:
    • 洗井与排液:试井前必须彻底洗井,排液至井口压力稳定,确保井筒内无积液干扰。
    • 压力恢复测试:关井时间需满足径向流出现或达到设计测试时间,关井期间井口阀门严禁微漏。
  3. 数据验收标准:早期数据缺失率低于1%,压力导数曲线平滑无异常跳跃,表皮系数与渗透率解释结果误差控制在15%以内。

三、典型业务场景应用案例

业务场景标准落地方式实施效果
长水平段多级压裂井试井采用井下存储式高精度压力计,结合微地震监测,执行多流量阶梯测试与长时间压力恢复测试。准确获取裂缝半长与导流能力,优化后续压裂段间距设计。
老井产能递减动态监测利用生产数据与短关井压力降落测试相结合,应用Blasingame典型曲线拟合分析。动态评估单井控制储量,为井网加密提供数据支撑。

四、实操难点与解决方案

难点一:水平井筒摩阻导致压力数据失真。对策:必须下入井下压力计至造斜点以下或水平段靶点,严禁仅依赖井口压力折算井底压力。

难点二:关井期间井口微漏导致晚期压力导数曲线上翘。对策:试井前对井口采气树进行1.2倍工作压力高压试压,测试期间采用双阀隔离并安装盲板,确保零泄漏。

难点三:压裂液返排不彻底造成多相流干扰。对策:试井前执行气举或泡沫排水工艺,确保井底流压低于饱和压力,测试解释时采用多相流试井模型进行校正。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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