NB/T 20328.5-2015 标准解读

磁化电流强度：交流电（AC）磁化时，触头法≥450 A，中心导体法≥800 A；直流/整流电（DC/RECT）磁化时，触头法≥1000 A，中心导体法≥2000 A
磁场强度（H）：表面切向磁场强度≥2.4 kA/m（30 Oe），纵向磁化时有效磁场强度≥1.6 kA/m（20 Oe）
磁悬液浓度：非荧光磁粉水基悬液0.1～0.4 mL/100 mL；油基悬液0.1～0.5 mL/100 mL；荧光磁粉水基悬液0.1～0.3 mL/100 mL；油基悬液0.1～0.25 mL/100 mL
磁悬液沉降时间：静置沉淀30 min后，磁粉柱高度≥15 mm且≤30 mm（非荧光）；≥12 mm且≤25 mm（荧光）
紫外辐照度：荧光检测时，工件表面≥1000 μW/cm²，背景光≤20 lx
可见光照度：非荧光检测时，工件表面≥1000 lx
磁化持续时间：连续法施加磁悬液期间通电时间≥0.5 s，停止喷淋后至少再通电0.5 s；剩磁法通电时间≥0.2 s
退磁残余磁场：检测后需退磁时，表面残余磁场强度≤0.3 mT（3 Gs）
灵敏度试片显示：A1-30/100型标准试片人工槽应清晰显示；B1-15/50型环形试片外圆周应完整闭合显示

磁化电流强度：指在触头或中心导体法中，实际施加于被检工件的有效峰值电流值，以钳形电流表在导线单根上实测为准，测量点距触头接触面≤50 mm；DC/RECT电流按平均值计量，AC电流按RMS值计量
表面切向磁场强度：采用霍尔效应高斯计在工件检测区域表面法向距离≤1 mm处垂直于预计缺陷走向方向测量，每100 mm²区域至少取3点，取最小值作为该区域判定依据
磁悬液浓度：按ASTM E709规定方法，取均匀搅拌后悬液100 mL注入锥形长颈沉降管，静置30 min后读取磁粉柱上沿刻度值，单位为mL/100 mL
紫外辐照度：使用经NIM溯源校准的紫外辐射计，在探伤灯垂直照射下，探头感光面与工件表面平行且间距250 mm处测得数值
灵敏度试片显示：A1型试片粘贴于工件曲率半径≥100 mm平面区域，磁化方向垂直于人工槽；B1型试片置于工件端面中心，磁化方向沿环形轴向；显示判定以肉眼在规定光照条件下可辨识连续影像为合格

参数项	合格区间	临界值	不合格判定标准
磁化电流（触头法，AC）	450–600 A	450 A（下限）、600 A（上限）	<450 A或>600 A
表面切向磁场强度	2.4–4.0 kA/m	2.4 kA/m（下限）	<2.4 kA/m
磁悬液浓度（非荧光水基）	0.10–0.40 mL/100 mL	0.10 mL/100 mL（下限）、0.40 mL/100 mL（上限）	<0.10或>0.40 mL/100 mL
紫外辐照度	1000–3000 μW/cm²	1000 μW/cm²（下限）	<1000 μW/cm²
退磁残余磁场	0–0.3 mT	0.3 mT（上限）	>0.3 mT
A1-30/100试片显示	清晰连续人工槽影像	槽宽≥0.1 mm且连续长度≥8 mm	影像中断、模糊不可辨或长度<8 mm

日常管控：磁化电流每班次首件前、更换触头/导体后、设备重启后须用经计量确认的交直流钳形表实测并记录；磁悬液浓度每日开工前、每4 h及更换批次时执行沉降试验，原始数据填入《磁悬液浓度监控表》
数据统计：建立参数趋势图谱，对连续3次检测中同一位置磁场强度波动＞±15%、磁悬液浓度偏差＞±0.05 mL/100 mL者启动过程能力分析（CpK≥1.33为受控）
偏差修正：磁场强度不足时，优先核查触头压力（≥30 N）、接触面清洁度（无氧化层、油污）、提升力（≥45 N）；磁悬液浓度过低时，按比例补加磁粉并充分搅拌≥30 min后复测；紫外辐照度衰减＞10%时，立即更换灯管并验证光谱峰值在365±5 nm

标准解读不等同于原文，以标准原文为准

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