NY/T 4266-2023 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：适用于草果干燥果实的采收、产地初加工、包装、储运及商品化质量验收。
• 实施环节：涵盖鲜果采收分级、清洗除杂、干燥脱水、成品包装及仓储物流全链条。
• 验收阶段：分为原料入厂交接检验、加工过程关键控制点巡检、成品出库终检及第三方交付验收。

二、现场实操合规规范

• 采收与原料处理：当草果果实表面由鲜红色转为紫红色或红褐色，且果皮出现微皱时进行采收。采收后需在24小时内完成脱梗与除杂，剔除病虫果及机械损伤果。
• 干燥工艺参数：采用热风烘干时，初期温度控制在55℃至60℃，排湿量保持最大；中期温度降至50℃至55℃；后期温度降至45℃至50℃。严禁使用硫磺熏蒸干燥。
• 现场质量管控：加工车间需保持通风干燥，相对湿度控制在65%以下。干燥设备需配备温湿度自动监控与记录装置，数据保存期限不得少于2年。

三、成果验收核验标准

• 抽样规则：同批次、同等级草果为一批。批量在50件以下抽取3件，51至100件抽取5件，100件以上每增加50件增抽1件。每件取样量不少于500g。
• 判定规则：感官与理化指标全部合格判定为该批次合格；若有一项不合格，允许加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批次不合格。

四、实操常见问题与质控方案

1. 水分超标与霉变隐患
   • 问题表现：干燥不彻底或仓储环境湿度过高导致水分大于14.0%，引发霉变。
   • 质控方案：入库前严格执行水分快检，仓储区配备工业除湿机，维持环境相对湿度低于60%，定期执行翻垛通风作业。
2. 挥发油流失与香气减弱
   • 问题表现：烘干初期温度过高或干燥时间过长，导致挥发油含量低于1.2 mL/100g。
   • 质控方案：严格锁定阶梯式降温烘干工艺，禁止高温急烘。成品采用内衬食品级聚乙烯薄膜的编织袋密封包装，阻断挥发油逸散。
3. 二氧化硫违规残留
   • 问题表现：为改善色泽违规使用硫磺熏蒸，导致二氧化硫检出。
   • 质控方案：建立原料及成品二氧化硫批批快检机制，引入色度仪进行客观色泽评定，杜绝人为护色违规操作，落实供应商黑名单制度。