YD/T 1118.1-2019 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：通信光缆制造中光纤二次被覆（松套管）用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料的采购入厂、生产工艺控制及成品质量验收。
• 实施环节：涵盖PBT树脂原材料入库检验、挤出成型前的干燥预处理、松套管挤出生产线工艺参数监控以及成品松套管性能抽检。
• 验收阶段：分为原材料入厂批次验收、生产过程首件与巡检核验、成品光缆出厂前的松套管专项验收三个阶段。

二、现场实操合规规范

三、成果验收核验标准

1. 抽样与制样规范：按GB/T 2828.1执行抽样，注塑制样时模温控制在40℃~60℃，注射压力60MPa~90MPa，制样后需在23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境下状态调节不少于40h。
2. 物理机械性能核验：
   • 密度：采用浸渍法测试，合格指标为1.29g/cm³~1.33g/cm³。
   • 拉伸性能：拉伸速度50mm/min，拉伸屈服应力≥50MPa，断裂伸长率≥150%。
   • 弯曲模量：测试速度2mm/min，合格指标≥2200MPa。
3. 热性能与耐候性核验：
   • 熔点：DSC法测试，峰值温度需达到220℃~230℃。
   • 热老化性能：在150℃±2℃烘箱中老化72h后，拉伸屈服应力保留率≥80%，断裂伸长率保留率≥80%。
   • 耐水解性能：在85℃±2℃、相对湿度85%±5%环境下处理1000h，拉伸屈服应力保留率≥75%。
4. 整体验收判定：所有必检项目均符合上述阈值即判定该批次合格；若有一项不合格，需加倍抽样复测，复测仍不合格则整批拒收。

四、实操常见问题与质控方案

问题一：材料含水率超标导致松套管表面出现气泡或银丝。

• 质控方案：严格执行干燥工艺，增加露点仪实时监测干燥机露点（要求≤-40℃）；若停机超过30分钟，必须降低机筒温度或排空物料，防止PBT高温水解降解。

问题二：挤出成型后松套管收缩率过大，导致光纤余长不达标。

• 质控方案：优化冷却水槽温度梯度，避免骤冷引起内应力集中；调整牵引速度与挤出速度的匹配比，控制拉伸比在1.05~1.15之间；定期校验测径仪与牵引轮编码器。

问题三：热老化或耐水解性能测试不达标。

• 质控方案：入厂检验时严格核查PBT树脂的特性黏度与端羧基含量，端羧基含量应≤30mmol/kg；生产中添加合规的抗水解剂与抗氧剂母粒，确保分散均匀；杜绝使用回收料或掺假料。