主要技术内容
在本标准编写过程中，参考了国家标准《GB/T12444.1-1990金属材料磨损试验方法MM型磨损试验》和《GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验》以及ASTM标准《ASTMG40-02StandardTerminologyRelatingtoWearandErosion》、《ASTMD4170-97StandardTestMethodforFrettingWearProtectionbyLubricatingGreases》、《ASTMG83-96StandardTestMethodforWearTestingwithaCrossed-CylinderApparatus》、《ASTMG133-02StandardTestMethodforLinerlyReciprocatingBall-onFlatSlidingWear》、《ASTMG99-04StandardTestMethodforWearTestingwithaPin-DiskApparatus》、《ASTMG115-98StandardGuideforMeasuringandReportingFrictionCoefficients》和《ASTMG119-98StandardGuideforDeterminingSynergismBetweenWearandCorrosion》中关于磨损试验的相关规定，同时也参考了中国科学院金属研究所编制《模拟核电高温高压水中切向微动磨损测试方法》技术文件，并结合中国科学院金属研究所以及国外相关研究机构关于高温高压水中微动磨损试验的实施经验而制定。具体技术内容说明如下。(1) 为实时控制、监测高温高压水溶液的水化学参数，高温高压水微动磨损试验装置必须配置循环水回路，主要包括储水罐、循环泵、高压泵、换热器、预热器、冷凝器、背压阀、离子交换树脂等。储水罐的出水口通过管路连接循环泵，循环泵的出口分别通过管路连接水化学监测回路和高温高压水回路。水化学监测回路上有电导率探头、溶解氧探头、pH探头、离子交换树脂等，之后返回储水罐。高温高压水回路设有高压泵、换热器、试样台、高压釜、冷凝器、背压阀等，管路的出口连接储水罐。(2) 为了保证试验的可靠性，高温高压水微动磨损测试过程中的关键参数（法向正压力、振动频率和位移幅值等）均需在试验要求的条件下进行高精度的控制，正压力的控制精度在±1N内，位移幅值的测量精度在±1μm内。为此，需要配备高精度的力、位移传感器与数据采集系统以进行及时反馈从而实现关键参数的精确控制。(3) 为了保证正压力的准确性，高温高压水微动磨损测试系统应配备慢应变速率拉伸机加载系统来加载并控制正压力的大小，而且推荐慢应变速率拉伸机加载系统配备压力平衡系统，抵消釜内水压对加载系统施加的压力影响。(4) 为了保证试验的重复性与数据的可靠性，相同试验条件下的微动磨损测试不应小于3次。(5) 当采用线接触或者面接触的微动磨损试验时，安装时两试样间应尽量保持平行。(6) 为保证能够模拟典型轻水堆核电站服役循环水环境，规定高压釜能够在200-325℃、4.5-16.5MPa高温高压水环境下，保持稳定密封并能长期运行。(7) 为保证试验环境的关键水化学参数，需实时精确监测、控制循环水中的溶解氧含量。(8) 为保证高压釜内高温高压水的水化学参数，规定循环水流速应能够保证高压釜内水每小时更换1次。(9) 为确保顺利、安全、有效开展高温高压水中微动磨损试验，规定操作人员应严格按照操作规程开展试验。(10) 为保证试验安全，规定高温高压水中微动磨损试验装置能够在出水温度过高时自动报警并关闭系统；在高压釜入口处安装爆破阀，使高压釜内压力由于故障升高时，进行爆破泄压；高压釜内温度过高时自动报警并关闭系统；高压釜、预热器、换热器等部件泄漏时，能够自动报警并关闭系统；冷却水断流时能够自动报警。(11) 为保证试验装置的稳定性与可靠性，应按照相关规定定期对高压釜热电偶、预热器热电偶、溶解氧探头、溶解氢探头、压力传感器、力传感器和位移传感器等进行准确度校正及计量认定。