主要技术内容
1.分检首先分区划号，将包装区域划分为角钢区和板件区。根据包装清单在角钢区和板件区内标明塔型、呼高、包号、件号、数量，并清晰的写在场地上。根据塔型、呼高、包号、件号、数量，对零件进行分检，然后放置到地面上写的对应件号位置，同一件号上下叠放，叠放数量不超过10件，以便于清点件数。分料要求钢印号朝向一致，且两端平齐。分检过程中不得混件。分检后，不同件号之间须保持合理间距（大于层数*肢宽），防止混件。肢宽不小于100mm的角钢件按件号分检后，应在工件上对照包装清单标注包号，包号标注为”包序号/总包数”形式，方便后续包装工作。分检之后应自检、专检。2.抽料从分检好的件号里面抽出每基塔需要的数量，抽出长度应不少于50cm，确保抽出的料端部平齐。根据包装清单对抽出件的数量及加工工艺(切角、焊接、压扁、清根、铲背等)完整性进行复核。3.标签根据包装清单在不干胶标签上规范填写塔型、包号、件号、数量。将标签粘贴于零件钢印号左侧或右侧10cm空白区域处。粘贴标签时应同时复核标签上的件号、数量等信息与抽出零件的件号、数量是否一致。4.巡检每班组应安排两名巡检员进行巡检，巡检项目包含但不限于塔型、包号、件号、数量、工艺完整性。公司质检应严格执行巡检制度，巡检要求同班组巡检。5.分拣记录分拣之后应填写分拣记录，记录项包括工程名、塔型、呼高、包数、塔位号、日期、数量、缺件数量。如有缺件，应在缺件数量处注明缺件件号与数量；若无缺件则注明“无”字。分拣记录应由车间自检员、专职检验员和记录人签字。6.打包须使用L型夹具进行打包。应包装成长方体形状，大肢宽角钢在外，小肢宽角钢在内，包宽应大于包高。每包重量宜控制在2.5吨至3.0吨。打包时应预留出适当长度和肢宽的角钢，用于包顶面，以保证整包整齐、牢固、美观无法包装成长方体形状的角钢件，应尽量保证牢固、整齐。7.补料须一次性补齐缺失件，不得二次补料。补料应先放置于缺料包一侧，经确认无误后方可添加到缺料包并更新分拣记录。补料时应通知质检进行相关检验，避免发生质量问题。8.包材除客户特殊要求外，打包宜采用规格为0.9mm×32mm的钢带，和规格为1.20cm的打包扣；应使用气动打包机进行打包；打包前须用毛毡包裹（无特殊要求时可采用红色无纺布）。在距离端部40cm处用两根打包带固定，中间根据包长平均分布打包带。9.喷码与入库应在成品包双道打包带处进行喷码。入库人员检查喷码是否正确，入库结束后检查是否有缺料或者多入库现象；入库单必由质检部签字和物流部签收。