主要技术内容
5技术要求5.1颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商商定，色泽应均匀一致。5.2外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、无裂口、无凹陷、无凸起、无分解变色线及明显的杂质，套管断面应切割平整并与轴线垂直，无裂口、毛刺。5.3结构尺寸及长度典型的通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸见表1。表1通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管尺寸单位：mm内孔直径D 最小外层壁厚e1 最小内层壁厚e2 宽度及偏差值W 高度及偏差值H 最小管道长度L 有效孔数标称值 允许偏差 28 ±0.5 2.8 2.2 110±0.3 95±0.3 6000 7孔28 2.8 2.2 125±0.3 115±0.3 6000 9孔33 2.8 2.2 127±0.4 110±0.3 6000 7孔33 2.8 2.2 146±0.4 135±0.4 6000 9孔5.4弯曲度多棱管不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于2%。5.5物理力学及环境性能要求通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学及环境性能应符合表2的规定。表2通信用磷石膏增强聚氯乙烯多孔多棱管的物理力学性能要求序号 项目 单位 性能要求1 落锤冲击试验 / (0±1)℃，2h，试样都不破裂2 管材刚度 kN/m2 ≥15003 套筒坠落试验 — 试样无破损或裂纹4 拉伸屈服强度 MPa ≥305 纵向回缩率 % （150±2）℃下保持60min，冷却至室温观察；试样应无分层、开裂或起泡；纵向回缩率≤56 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏7 静摩擦系数 — ≤0.358 热氧老化后的扁平试验 — 老化后，垂直方向初始高度形变量为40%时，立即卸荷，试样不破裂9 高温灼烧残留量 % ≤2010 维卡软化温度 ℃ ≥796试验方法6.1状态调节和试验的标准环境一般情况下，试验在室温下进行。有特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在（23±2）℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。6.2颜色及外观检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。6.3尺寸测量6.3.1长度用最小刻度为1mm的卷尺测量管材的长度。6.3.2高度按照GB/T8806的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，测量外壁对边的长度。6.3.3宽度用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材外壁同一断面对角的长度。6.3.4壁厚将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量壁厚，读取最小值。6.3.5接合长度按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的游标卡尺测量接合长度。6.4弯曲度按QB/T2803的规定进行测量。取三个长1m的试样，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点，用塞尺测量，读取两者间隙最大值，按QB/T2803计算弯曲度，读数精确到0.1mm。6.5落锤冲击试验按GB/T14152的规定进行试验，取长度为（200±10）mm的试样10段，在试验温度（0±1）℃的空气浴中进行状态调节2h，每个试样冲击一次。落锤质量和冲击高度见表3。表3落锤冲击试验条件锤头规格 落锤重量/kg 落下高度/mmD90 2.5 1000用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或破碎为合格。6.6管材刚性试验试验按YD/T841.1-2016中试验方法5.9的规定进行测量。6.7套筒坠落试验按GB/T8801的规定，取套筒3个，置于（0±1）℃的低温箱中预处理2h后在10s内从1m高度自由落下至混凝土地面，套筒的宽度方向与地面平行。6.8抗拉屈服强度沿轴向按标准GB/T1040.2取哑铃型试样，按标准GB/T1040.2的方法进行测试。6.9纵向回缩率试验试验按GB/T6671-2001的方法B“烘箱试验”规定的方法进行试验。6.10连接密封试验取两段长度为500mm（允许偏差0mm?20mm）的试样，用配套的管接头将两端管材连接，两端按GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进行密封，向管材内注水，在室温下，充满水加压到50kPa保持24h。6.11静摩擦系数试验按YD/T841.1-2016附录A平板法的规定进行测量。6.12老化后的扁平试验取3根长度为(200±5)mm的管段为试样，热老化处理温度（100±2）℃，热老化处理时间7天，热老化处理后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂。6.13高温灼烧残留量试验试验按GB/T9345.1的规定进行测量。6.14维卡软化温度按GB/T8802的规定进行试验。