DL/T 567.2-2018 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：火力发电厂燃料试验部门、采样操作人员及质量管理人员
• 适用场景：入炉煤粉的常规采样与制备，用于热值、灰分、水分等燃料特性分析
• 排除条件：不适用于褐煤、煤泥等液态或半固态燃料；不适用于锅炉停炉期间或非入炉煤粉（如储煤场原煤）的采样

二、核心实操技术要求

1. 硬性指标：
   • 采样点数量：磨煤机出口管道截面不少于3个均布点
   • 样品量要求：单次采样总量≥500g，制备后分析样品≥100g
   • 粒度规范：制备终样粒度≤0.2mm，粒度合格率≥95%
   • 水分控制：样品干燥过程水分损失≤0.5%
2. 操作流程：
   1. 采样：在煤粉流动稳定期进行，采样器入口流速与管道流速一致，每次采样时间≥30s
   2. 制备：破碎至<6mm→二分器缩分至500g→105℃±5℃干燥2h→球磨至0.2mm
   3. 标识：样品标签需注明机组编号、采样时间、操作员
3. 验收规范：
   • 代表性：样品灰分与批次均值偏差≤1.5%
   • 完整性：无机械损失，制备后样品重量≥原始量90%
   • 检测验证：制备样品经标准筛分试验确认粒度分布

三、典型业务场景应用案例

某600MW超临界机组电厂入炉煤粉采样：在#3磨煤机出口水平管道设置3个采样孔（120°均布），使用自动气动采样器，每2小时采样1次；采样时记录管道压力（15kPa±2kPa），确保流速匹配；样品经颚式破碎机破碎至<6mm后，用二分器缩分3次至200g，置入105℃干燥箱干燥120min；最终球磨30min，粒度检测显示0.2mm以下占比96.2%；该流程使锅炉热效率分析数据波动从±1.8%降至±0.4%

四、实操难点与解决方案

• 难点：采样点堵塞导致样品量不足
  • 原因：煤粉湿度高或管径设计不合理
  • 解决方案：每班前用压缩空气反吹采样孔（压力0.5MPa，时长10s）；采样器入口加装不锈钢滤网（孔径3mm）
• 难点：制备过程样品氧化影响热值
  • 原因：干燥温度超标或暴露时间过长
  • 解决方案：采用氮气保护干燥箱（氧含量<1%）；制备全程时间控制在2h内，球磨机配置惰性气体循环系统
• 难点：缩分不均造成代表性偏差
  • 原因：二分器操作不规范或样品过湿
  • 解决方案：缩分前样品预干燥至水分<8%；使用定角式二分器，缩分次数固定为3次，每次旋转180°