DL/T 718-2025 标准解读

一、DL/T 718-2025核心技术要点解读

DL/T 718-2025作为火力发电厂三通及弯头超声检测的专用标准，聚焦火力发电场景下承压管件的超声检测技术要求，核心技术要点可归纳为以下维度：

• 检测适用范围：明确覆盖火力发电厂汽水系统中碳钢、低合金钢材质的三通、弯头（曲率半径1.0D~3.0D），厚度范围8mm~100mm，排除了有色金属及特殊合金管件的检测适用场景。
• 超声检测工艺要求：规定检测前需对管件表面进行预处理（表面粗糙度Ra≤6.3μm），耦合剂优先选用工业浆糊、甘油等非腐蚀性介质；检测频率选取2MHz~5MHz，探头类型根据管件曲率适配曲面探头或楔块修正的直探头。
• 缺陷判定准则：针对体积型缺陷（如裂纹、夹渣），明确不同壁厚管件的缺陷当量判定阈值，壁厚≤40mm时，φ2mm平底孔当量缺陷需记录并评估；壁厚＞40mm时，φ3mm平底孔当量缺陷为判定临界值，同时要求对延伸长度＞5mm的线性缺陷进行复核。
• 检测结果记录：要求标注缺陷位置（轴向/周向坐标）、深度、当量尺寸及波幅数据，检测报告需附管件示意图及超声波形截图。

二、DL/T 718-2025在火力发电厂三通及弯头超声检测中的应用案例

某300MW燃煤火力发电厂#2机组主蒸汽管道弯头（材质12Cr1MoVG，壁厚45mm，曲率半径2.5D）例行检测中，应用DL/T 718-2025标准开展超声检测：

1. 预处理阶段：打磨弯头外表面至Ra≤6.3μm，清除氧化皮及涂层，选用甘油作为耦合剂；
2. 检测实施：采用4MHz曲面斜探头，按标准要求的扫查路径（周向100%覆盖、轴向间距≤10mm）进行检测；
3. 缺陷判定：在弯头外侧弧顶位置检出φ3.2mm当量缺陷，延伸长度7mm，依据标准判定为需处理缺陷；
4. 应用价值：通过该标准的精准检测，提前发现管件内部裂纹，避免了机组运行中管件失效导致的非计划停机，降低了安全生产风险。

三、DL/T 718-2025与相似标准对比

注：DL/T 718-2025在通用超声检测基础上，针对火力发电厂三通、弯头的结构特点（曲率变化、受力集中）优化了检测工艺，相比通用标准更贴合火力发电场景的实际需求，缺陷判定也更适配该类管件的运行工况。