NB/T 25015-2013 标准解读

主蒸汽压力偏差：额定工况下允许偏差±0.2 MPa，瞬态工况下允许偏差±0.5 MPa
主蒸汽温度偏差：额定工况下允许偏差±5 ℃，启动阶段（升速至30%负荷）允许偏差±10 ℃
再热蒸汽温度偏差：额定负荷下允许偏差±6 ℃，低负荷（<20%）阶段允许偏差±12 ℃
汽轮机振动值：轴承座振动速度有效值≤4.5 mm/s（ISO 10816-3 Class A），轴振峰峰值≤125 μm（GB/T 6075.3）
发电机定子绕组绝缘电阻：冷态（25 ℃）≥100 MΩ，热态（额定运行温度）≥5 MΩ
励磁系统响应时间：阶跃响应上升时间≤0.1 s，调节时间（±2%误差带）≤0.3 s
超速保护动作转速：机械超速遮断装置动作值为110%～111%额定转速（3300～3330 r/min），电超速保护动作值为110.5%±0.2%额定转速
真空严密性试验压降率：停运真空泵后，8 min内凝汽器绝对压力上升值≤0.13 kPa/min
轴向位移报警值：±0.8 mm，跳闸值±1.0 mm（双通道逻辑“二取二”）
润滑油压低报警值：0.08 MPa（表压），跳闸值0.055 MPa（延时3 s）

主蒸汽压力偏差：指实测主蒸汽压力与设计额定压力（如17.5 MPa）的代数差，以DCS历史趋势中连续5 min均值为判定基准，剔除脉冲干扰信号后取算术平均值
汽轮机振动值：轴承座振动采用非接触式涡流传感器测量，频带范围10 Hz～1 kHz；轴振采用键相触发的X-Y方向双通道同步采集，FFT分辨率≤1 Hz，采样时长≥10 s
真空严密性试验压降率：试验前确认凝汽器无泄漏、循环水温稳定（波动≤1 ℃/h）、真空泵完全隔离，压力变送器精度等级不低于0.25级，数据记录间隔≤10 s
励磁系统响应时间：在发电机空载状态下施加±10%额定励磁电压阶跃信号，以AVR输出端电压波形起始点至进入稳态误差带的时间为准，示波器采样率≥1 MS/s
超速保护动作转速：机械超速试验须在机组冷态（高压缸金属温度＜150 ℃）下进行，转速信号取自三套独立磁阻式转速探头，逻辑判断采用三取二表决

参数名称	合格区间	临界值	不合格判定标准
主蒸汽温度偏差（额定工况）	[−5, +5] ℃	±5 ℃	连续3 min超出±5 ℃或单次偏差≥±8 ℃
轴承座振动速度	[0, 4.5] mm/s	4.5 mm/s	任意轴承座振动≥4.5 mm/s持续≥10 s
发电机定子绝缘电阻（冷态）	[100, ∞) MΩ	100 MΩ	实测值＜100 MΩ且经5 min极化指数（PI）校验PI＜1.5
真空严密性压降率	[0, 0.13] kPa/min	0.13 kPa/min	8 min内平均压降率＞0.13 kPa/min且重复试验结果一致
轴向位移	[−0.8, +0.8] mm（报警），[−1.0, +1.0] mm（跳闸）	±1.0 mm	双通道位移值同时≥\|1.0\| mm并维持≥0.5 s

日常管控：建立调试参数动态台账，按小时录入主蒸汽参数、振动、温度等12类关键变量；振动数据每日生成ISO 20816-3合规性报告，含频谱图、时域波形及包络谱分析
数据统计：采用移动窗口法（窗宽30 min，步长5 min）计算各参数滚动标准差；对超限事件执行根因编码（RCM-Code），归类至“系统设计”“仪表校准”“操作干预”三类主因
偏差修正：主蒸汽温度偏差＞±7 ℃时，立即核查减温水调节阀开度反馈与DCS指令偏差（阈值±3%），同步比对过热器出口与屏式过热器壁温差（正常应＜30 ℃）；振动值超限且存在1×转频主导分量时，执行转子动平衡配重计算，配重精度控制在±5 g·cm以内
仪器溯源：所有压力、温度、振动测量仪表须经国家法定计量机构检定，检定周期≤6个月，检定证书附不确定度评定（k=2），其中振动传感器幅值线性度误差≤±1.5%
逻辑验证：超速保护回路须完成静态功能测试（SFT）与动态联锁测试（DIT），DIT中转速信号模拟误差≤±0.1%，跳闸动作时间由高速摄像机（≥1000 fps）实测验证

标准解读不等同于原文，以标准原文为准

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